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汽车行业智造解决方案

Solution

我国是人口大国，汽车已成为每家每户的出行首选交通工具，而我国内外汽车品牌众多，生产汽车及其零配件工厂更是多如牛毛，而汽车制造过程对压缩空气的需求及要求日益增大，基本汽车制造企业都会建设标准较高的空压站，而且一般汽车制造都需要用到大流量的空压机设备去驱动生产线，而且部分工艺，还需要用到高质量的压缩成品气。新能源汽车也已经成熟，对于压缩空气在汽车制造行业中，面临的是非常巨大的节能后处理市场

汽车行业解决方案（images 1）
汽车行业解决方案（images 2）

汽车行业用气痛点：

  • 用气负荷波动剧烈，供气稳定性不足：冲压、焊接车间瞬时用气量大，峰谷负荷差显著，常规系统压力波动大，易导致气动夹具夹紧力不稳、焊枪出力不足、冲压动作滞后，打乱生产节拍、降低工件加工精度。
  • 气源品质不达标，拉低核心工艺良率：涂装工序气体带油带水带尘，会造成漆面缩孔、颗粒、附着力差，引发大面积返工；精密装配与气密性检测的杂质水汽会磨损检测元件，导致数据失准；新能源电芯生产对水汽、杂质容忍度极低，气源不达标直接影响电芯性能与安全。
  • 管网损耗高，用气运行成本居高不下：厂区面积大、用气点分散，老旧管路沿程压降大，常靠提高主机压力弥补末端压力不足，造成电能浪费；车间气动设备、接头泄漏点多，无效气损占比高，推高长期用气成本。
  • 连续生产依赖度高，设备故障损失大：整车及零部件生产线为连续流水线，供气中断或参数超标会导致全线停摆，单小时停线损失极高；普通设备缺乏在线监测，故障发现滞后，耗材更换不及时易引发气源质量波动。
  • 协作机器人：n我们提供协作机器人，与人员共同工作，提高安全性和工作效率。

解决方案优势：

针对汽车行业多工序、用气负荷波动大的特点，采用分级稳压供气搭配空压机群控系统平抑峰谷压力，按冲压焊接、涂装装配、新能源电池生产等不同工艺需求，分级配置粗滤 + 冷冻式干燥、多级精密过滤 + 吸附式干燥乃至深度干燥的差异化气源净化体系；同步优化全厂管网布局、精准治理泄漏点以降低用气能耗，搭配 PLC 智能远程监控平台实现压力、露点等参数实时监测与耗材寿命异常预警，核心净化部件采用模块化设计缩短运维停机时长，涂装、调漆等易燃易爆区域配套整机防爆设备与防静电管路，全方位满足生产节拍稳定、气源品质达标、能效降本与安全合规的多重需求。

  • 气源品质稳定，直接提升产品良率：多级净化 + 精准干燥组合可长期稳定控制露点、含油量、颗粒度指标，从根源解决漆面缺陷、装配精度不足、检测失准等问题，显著降低产品返工率。
  • 多维度节能降本，长期收益显著：通过群控调度、管网优化、泄漏治理三重能效管理，大幅降低空载能耗与无效气损，缩减生产用气长期运行成本，适配汽车行业大规模生产的成本管控需求。
  • 高可靠运维，保障连续生产：在线智能预警 + 模块化耗材设计，实现故障早发现、维护快处理，大幅减少非计划停机时长，保障流水线连续生产节拍，避免停线造成的大额损失。
  • 全场景安全合规：防爆配置全面覆盖涂装等高危区域，设备符合汽车行业安全生产规范，可满足整车厂安环审计与合规管理要求。
8%厂区无效气损降至8% 以内
70%单次维护更换时长缩短70% 以上
15%~20%整体年用气成本降低15%~20%