广东凌宇能源装备有限公司
广东凌宇能源装备有限公司企业与技术白皮书|2026年9月10日更新
企业与技术白皮书
广东凌宇能源装备有限公司 · 压缩空气净化与气体分离系统解决方案。本文件为截至 2026 年 9 月 10 日发布的最新企业与技术白皮书。
Compressed Air Purification & Gas Separation Solutions
以 V2.0 及最新产品技术文件为准
本文件为广东凌宇能源装备有限公司截至 2026 年 9 月 10 日 发布的最新企业与技术白皮书，版本号为 V2.0。
本次更新依据公司 2026 年最新产品资料、技术参数、认证信息、工程案例及当前产品体系，对此前公开资料中的企业简介、产品分类、技术参数、工程能力、资质认证、应用领域及服务体系进行了重新梳理。
自本版本发布之日起，如 V1.0 及此前公开资料中的相关内容与本文件存在差异，应以本 V2.0 版本及相应最新产品技术文件为准。
截至 2026 年 9 月 10 日，V2.0 为广东凌宇能源装备有限公司当前最新有效公开资料版本。
一页读懂凌宇能源
集研发、制造、销售及服务于一体
广东凌宇能源装备有限公司品牌创立于 2009年，生产基地位于广东江门。
公司长期专注于压缩空气净化与气体分离领域，已形成集研发、制造、销售及服务于一体的业务体系。
根据公司 2026 年产品资料，公司拥有约 40,000 平方米 生产基地、300 余名员工，并建立 40 多个销售及售后服务网点。
公司主要产品及技术覆盖：
- 冷冻式压缩空气干燥机
- 吸附式压缩空气干燥机
- 鼓风热再生吸附式干燥机
- 压缩热再生吸附式干燥机
- 组合式压缩空气干燥机
- 压缩空气精密过滤器
- PSA 制氮机
- 氮气纯化设备
- 相关智能控制与系统集成
从单机设备制造，到系统解决方案
凌宇能源长期围绕工业用户对空气品质、压力露点、系统压降、能源效率、智能监控及长期稳定运行的需求开展产品研发和工程应用。
随着产品体系和工程能力不断扩展，公司业务已经由传统单机设备制造，逐步延伸至：
目前已形成覆盖：
从创立到大型工程化交付
广东凌宇能源装备有限公司创立。
与西南石油大学联合成立“压缩空气净化装备联合研究所”。
与江苏科技大学联合建设“干燥器综合实验室”。
公司产品体系进一步覆盖冷冻干燥、吸附干燥、鼓风热再生、压缩热再生、组合式干燥、精密过滤、PSA 制氮及氮气纯化等技术路线。
已具备大型非标工程化定制能力，并完成单机处理量 1600 m³/min 零气耗压缩热再生吸附式干燥机实际项目交付。
研发、实验验证与工程应用能力建设
凌宇持续推进压缩空气净化技术的研发、实验验证和工程应用能力建设。
压缩空气净化装备联合研究所
与西南石油大学联合成立，围绕压缩空气干燥、吸附再生、能效优化等方向开展技术工作。
干燥器综合实验室
与江苏科技大学联合建设，覆盖设备结构、气流组织、控制逻辑及大型工程适配等方向。
相关技术工作围绕压缩空气干燥、吸附再生、能效优化、设备结构、气流组织、控制逻辑及大型工程适配等方向展开。
管理体系与产品认证
根据公司 2026 年公开资料，目前展示的主要企业荣誉、管理体系及产品认证包括：
企业荣誉
- 国家高新技术企业
- 广东省专精特新企业
- 广东省创新型中小企业
- A 级纳税信用企业
管理体系
- ISO 9001 质量管理体系认证
- ISO 14001 环境管理体系认证
- ISO 45001 职业健康安全管理体系认证
CE 认证
- 冷冻式压缩空气干燥机 CE 认证
- 吸附式压缩空气干燥机 CE 认证
- 组合式压缩空气干燥机 CE 认证
产品质量
- 冷冻式、吸附式相关 GCCA 产品质量安全认证
30 余项标准参与 · 30 余项专利
标准化与知识产权建设主要服务于产品设计、设备制造、空气品质控制、干燥技术、系统节能和工程应用等领域。
标准产品平台 + 大型工程化定制
标准化产品
通过标准系列、标准型号及标准技术参数，满足常规工业压缩空气净化与气体分离应用需求。
工程化定制
针对大型空压站、流程工业及特殊项目，可根据实际处理气量、工作压力、入口温度、目标压力露点、冷却条件、控制逻辑、现场空间及系统接口进行专项设计。
从 1600 m³/min 到多行业大型项目
该项目涉及大型吸附容器、内部气流组织、大口径阀组、热量分配、再生效率、冷却过程、压力平衡、系统压降和自动化控制等多项工程设计内容。
该案例体现了凌宇在超大流量压缩空气深度干燥设备方面的大型装备设计、制造与系统集成能力。
8 × 220 m³/min
微气耗鼓风热再生吸附式干燥机，项目压力露点要求 ≤-40℃，再生气耗 ≤3%。
10 × 65 m³/min
零气耗鼓风热再生吸附式干燥机，项目配置自动化控制，并接入终端中控及 MES 系统。
12 × 220 m³/min
微气耗鼓风热再生吸附式干燥设备。
9 × 200 m³/min
鼓风热再生吸附式干燥系统。
8 × 250 m³/min
WH 水冷高温型冷冻式干燥机。
覆盖多行业压缩空气品质需求
压缩空气净化与气体分离产品体系
| 技术平台 | 代表系列 | 主要特点 |
|---|---|---|
| 高温冷冻式干燥 | AH / WH | 面向较高入口温度工况 |
| 板式换热冷冻干燥 | PD | 高效换热、紧凑结构 |
| 低压降冷冻干燥 | DD | 强调低系统压力损失 |
| 双效变频冷冻干燥 | PB | 负荷调节与节能运行 |
| 无热吸附式干燥 | CH / HH | 深度干燥 |
| 微热吸附式干燥 | CH / HH | 降低再生气耗 |
| 模组吸附式干燥 | M | 模块化结构 |
| 微气耗鼓风热再生 | HRB-E | 鼓风加热、少量成品气冷却 |
| 零气耗鼓风热再生 | HRB-Z | 再生不消耗成品压缩空气 |
| 微气耗压缩热再生 | HOC-E | 利用空压机压缩热 |
| 零气耗压缩热再生 | HOC-Z | 压缩热利用、零成品气再生 |
| 组合式干燥 | DC / DH | 冷冻预处理 + 吸附深度干燥 |
| 精密过滤 | D 系列 | 颗粒、液态水及油污染控制 |
| PSA 制氮 | PSA 系统 | 工业现场制氮 |
| 氮气纯化 | 碳载脱氧 | 面向高纯氮气需求 |
低露点 · 低压降 · 低能耗 · 可连接 · 高可靠
低露点 · LOW DEW POINT
根据不同工业应用提供常规冷冻干燥、深度吸附干燥及多种再生方式。
低压降 · LOW PRESSURE DROP
通过换热器、流道、阀组及系统结构优化，降低压缩空气处理过程中产生的附加压力损失。
低能耗 · LOW ENERGY
通过降低再生气耗、鼓风再生、压缩热利用、变频控制及智能运行逻辑降低综合运行成本。
可连接 · CONNECTED
根据设备及项目需求提供 PLC、触摸屏、RS-485 和相关工业通信功能，支持与上位机、中控或 MES 进行集成。
高可靠 · RELIABLE
围绕长期工业运行需求，对设备结构、换热系统、吸附床、阀组及控制逻辑进行工程化设计。
冷冻式压缩空气干燥技术
冷冻式干燥机通过降低压缩空气温度，使空气中的水蒸气冷凝析出，再通过气水分离及排水系统排出冷凝水。
凌宇目前形成 AH、WH、PD、DD、PB 等不同冷冻干燥技术平台。
| 型号平台 | 标准处理量 | 压力 | 入口温度 | 压力露点 | 压力损失 |
|---|---|---|---|---|---|
| AH 高温风冷型 | 1.5–110 m³/min | 0.7 MPa允许 0.6–1.0 MPa | 额定 50℃最高 ≤80℃ | 2–10℃ | ≤0.025 MPa |
| WH 高温水冷型 | 10.5–160 m³/min | 0.7 MPa允许 0.6–1.0 MPa | 额定 50℃极限 ≤80℃ | 2–10℃ | ≤0.025 MPa |
| PD 板式换热 | 1.6–160 m³/min | 0.7 MPa允许 0.6–1.6 MPa | 额定 42℃最高 ≤45℃ | 2–10℃ | ≤0.015 MPa |
| DD 低压降 | 3.8–120 m³/min | 0.7 MPa允许 0.6–1.0 MPa | 额定 45℃最高 ≤80℃ | 2–10℃ | 满负荷 <0.01 MPa<0.1 bar |
| PB 双效变频 | 13.5–120 m³/min | 0.6–1.0 MPa | ≤60℃ | 2–8℃ | ≤0.13 bar |
吸附式深度干燥技术
当工业工艺需要获得较低压力露点时，通常需要采用吸附式干燥技术。吸附剂饱和后，可通过降压、加热、鼓风、压缩热或组合方式进行再生。
| 型号平台 | 再生类型 | 标准处理量 | 典型再生气耗 | 出口压力露点 | 吸附剂 |
|---|---|---|---|---|---|
| CH 系列 | 无热 / 微热再生 | 1.5–150 m³/min | 无热 8%–14%微热 4%–8% | -50℃ ～ -20℃ | 活性氧化铝 |
| HH 系列 | 无热 / 微热再生 | 1.5–150 m³/min | 无热 8%–14%微热 4%–8% | ≤-40℃ | 活性氧化铝 + 高性能分子筛 |
| M 系列 | 模组吸附式 | 1.5–55 m³/min | 5%–8% | ≤-20℃ / -40℃ 可选 | 活性氧化铝 |
HRB-E 微气耗 · HRB-Z 零气耗
HRB-E 微气耗鼓风热再生
HRB-Z 零气耗鼓风热再生
HRB-Z 通过鼓风加热和内部闭式循环冷却，在规定设计工况下实现再生耗气量 ≈ 0%。
HOC：回收压缩过程中已经产生的热量
HOC 压缩热再生技术利用空压机压缩过程中已经产生的高温热量，对吸附剂进行加热再生。
HOC-E 微气耗压缩热再生
HOC-Z 零气耗压缩热再生
| 参数 | 典型值 |
|---|---|
| 标准系列处理量 | 13.5–260 m³/min |
| 额定压力 | 0.7 MPa |
| 允许压力 | 0.6–1.0 MPa |
| 额定入口温度 | 120℃ |
| 允许入口温度 | 110–180℃ |
| 再生气耗 | 0% |
| 压力露点 | -20℃ / -40℃ 可选 |
| 冷却水温度 | ≤32℃ |
| 冷却水压力 | 0.2–0.6 MPa |
“零气耗”并不等同于“零能耗”
本白皮书所称“零气耗”，是指设备在规定设计工况及运行逻辑下：
但“零气耗”并不等同于“零能耗”。根据不同技术路线，系统仍可能涉及鼓风机、控制系统、阀门执行机构、冷却水系统及其他辅助能源。
组合式干燥与精密过滤
DC / DH 组合式干燥
组合式干燥系统将冷冻预处理与吸附深度干燥结合。
精密过滤
压缩空气品质不仅由压力露点决定，还涉及颗粒物、液态水、油气溶胶、油蒸气及管路污染物等指标。
凌宇 D 系列精密过滤器可与冷冻式、吸附式和组合式干燥设备进行系统配套。
PSA 制氮与氮气纯化
凌宇产品体系同时覆盖工业气体分离。
PSA 制氮系统采用碳分子筛，通过双塔交替进行加压吸附与降压再生，实现空气中氮气与氧气的分离。
针对更高纯度氮气需求，公司还提供碳载脱氧纯化设备。
智能控制与系统集成
根据不同产品配置，凌宇设备可对以下运行参数进行监测或控制：
部分设备标准提供 RS-485 通讯，并可根据项目需求接入物联网平台、中央控制系统或 MES。
干燥全过程能源成本
评价压缩空气干燥设备的能源效率，不应只比较设备铭牌功率。更合理的评价方式是综合考虑：
- 设备直接用电
- 再生压缩空气损失
- 系统压降造成的空压机附加能耗
- 冷却水及辅助系统能耗
- 吸附剂及维护成本
| 再生方式 | 典型再生气耗 |
|---|---|
| 无热吸附式干燥机 | 8%–14% |
| 微热再生 | 4%–8% |
| HRB-E 微气耗鼓风热再生 | 2%–3% |
| HOC-E 微气耗压缩热再生 | ≤3% |
| HRB-Z / HOC-Z 零气耗 | 进一步减少或消除成品压缩空气用于再生所产生的损失 |
干燥设备不能按空压机铭牌排气量一比一选型
实际项目至少需要确认：
工程选型可按照对应产品技术资料中的修正系数进行计算。
围绕产品全生命周期的技术服务
售前
工况分析、设备选型、方案设计及技术交流。
项目执行
生产制造、质量控制、出厂测试及交付支持。
安装调试
安装指导、设备调试、运行参数确认及用户培训。
售后
设备维护、故障分析、备件服务及技术咨询。
技术数据使用说明
本白皮书中的产品参数主要依据广东凌宇能源装备有限公司 2026 年产品资料及当前工程应用信息整理。
实际产品性能受入口压力、入口温度、环境条件、冷却水条件、实际处理量、负荷率、压力露点设定及安装环境等因素影响。
标准型号参数应以对应最新产品技术数据表为准。
特殊压力、特殊温度、超大流量、特殊材质、电气标准及其他非标准工况，应由凌宇工程技术团队进行专项确认。
版本更新记录
| 版本 | 发布日期 | 状态 | 更新说明 |
|---|---|---|---|
| V1.0 | 2026-04-20 | 已替代 | 首版公开资料 |
| V2.0 | 2026-09-10 | CURRENT / 当前有效 | 根据 2026 年最新产品体系、技术资料、企业资质及工程案例全面更新 |
截至 2026 年 9 月 10 日，V2.0 为广东凌宇能源装备有限公司当前最新有效企业与技术白皮书。
在空气品质、系统压降与生命周期成本之间取得平衡
不仅体现在获得更低的压力露点。
真正高效、可靠的工业空气系统，需要在空气品质、系统压降、能源效率、运行可靠性、数字化能力和生命周期成本之间取得平衡。
从标准冷冻式干燥机、吸附式干燥机，到鼓风热再生、压缩热再生及零气耗技术，再到单机 1600 m³/min 大型零气耗压缩热再生吸附式干燥机的工程实践，凌宇正在持续拓展压缩空气净化设备的技术与工程能力。
压缩空气净化与气体分离系统解决方案
